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延安石油化工廠設備管理工作亮點綻放——記延安石油化工廠喜獲第十屆“全國設備管理優秀單位”

發布時間:2016年01月24日 瀏覽量: 來源:本站作者:李佳

2015年末,記者走進AG亚游会官方网站石油的骨幹企業——延安石油化工廠看到,該廠前進的腳步並沒有由於眼前經濟下行、行業發展逆勢上揚等壓力而有絲毫消極、慌亂,相反,生產現場的延化人臉上都洋溢著陽光般的喜悅。這種喜悅何處而來?源於在中國設備管理協會2015年理事(擴大)會議暨全國設備管理先進表彰大會上,延安石油化工廠被授予第十屆“全國設備管理優秀單位”稱號。該稱號是繼延安石油化工廠2012年被評為“陝西省特種設備管理先進單位”後的又一項殊榮,同時也標誌著該廠設備管理工作駛離新起點,踏上新征程。

2015開年以來,麵對石油和化工行業原油價格處於低位、經濟增速放緩等因素,延安石油化工廠主動應勢而為,把設備管理工作作為企業安全生產、穩定發展的根基,緊密圍繞“基礎管理年”“對標管理”等活動強化設備基礎管理工作,積極探索加強設備管理新思路,以“減少設備故障,降低設備事故率,實現裝置長周期運行”為目標,保障了安全生產的同時開創了設備管理新局麵。

鐵製度、硬執行確保設備穩定運行

一直以來,該廠認真貫徹落實設備管理的各項規章製度,始終堅持以製度為依托,以堅決落實為準繩,以安全第一為原則,不遺餘力的持續推進並逐步完善設備管理的各項工作。在設備的日常管理維護中,加強設備的專業化管理,共製定《延安石油化工廠特種設備管理規定》《延安石油化工廠防腐保溫管理規定》《延安石油化工廠特護設備管理規定》等19項製度,同時不斷修訂和完善設備管理製度,考核辦法並嚴格執行,加強設備日常巡檢和關鍵機組在線診斷係統的應用,對關鍵設備事項預防性維修,對設備隱患做到早發現、早治療,努力實現了設備的穩定運行。

“一月一主題” 日常設備管理出亮招

結合設備日常管理特點,同時為了突出設備日常管理為工作重點,2015年,該廠開創了“一月一主題”管理模式。通過此管理模式,該廠設備日常管理水平不斷提升。

據機動科負責人介紹,自20157月開始,該廠突出設備管理側重點,開展每月主題、內容不同的設備管理活動。例如,特護機組管理、潤滑管理、現場施工票證管理等活動。根據活動實際效果,機動部門每月對各生產車間活動開展情況進行考核、總結和改進,使設備基礎管理水平顯著提升,取得了設備完好率99.39%的成效,進而有效突破了突出的設備運行瓶頸。

 “一月一主題”活動將“精細化、規範化、標準化”管理融入到現場管理的每一個環節,開展TnPM活動,以“6s管理”為重點,建立良好的生產環境和生產秩序,提升現場管理水平,確保設備安全、高效運行。同時,充分發揮基層班組在設備管理中的作用,加強巡檢力度,增加巡檢頻次,采取“點”檢和“互”檢方式,車間領導和工藝、設備技術員進行交叉巡檢,形成一個嚴密的全員、全方位、全天候巡檢機製,以確保設備故障能夠在第一時間被發現並處理,避免造成故障的擴大。

在“一月一主題”的活動基礎上,該廠還圍繞定置定位、檢查跑冒滴漏、設備衛生、日常維護保養記錄、日常檢維修等工作內容,全方位開展設備周檢活動,對主要設備運行情況、設備三率(主要設備完好率、設備完好率、泄漏率)情況進行通報,以及時發現問題、分析問題和解決問題。

 “特別管理”特種設備

關鍵機組往往是整套裝置的核心,用“牽一發動全身”來形容他最為恰當。因此,該廠高度重視特種設備日常管理,建立健全了壓力容器和壓力管道的定期檢驗、起重設備台賬定期檢查製度,對現場高溫易腐蝕磨損設備和管線建立了定點測溫測厚台賬,定期進行檢測對比,避免了“三超”現象發生。也因此,2012年該廠被評為“陝西省特種設備管理先進單位”。

該廠現有7套關鍵機組。為了確保關鍵機組的正常運行,該廠專門為設備製作了包含設備特性、設備運行參數等信息的“身份證”,並將其懸掛在設備外殼醒目處。這樣,員工進行現場維護時,該“身份證”起到了提示作用,減少了誤操作的發生。

同時該廠對特種設備執行特級維護管理製度和“五位一體”特護管理製度,形成“一周一特護”的日常習慣,對“特護”設備進行聯合檢查。專業人員全方位精準地摸排特護設備存在的隱患,並通過科學分析、製定相應措施和打破機組運行瓶頸等方式,切實提高關鍵機組的管理水平。

為激勵員工積極參與特種設備管理,該廠創新了特護管理模式。特護管理模式針對生產運行實際情況,建立七個特護小組,將特護運行周期由原來的三個月AG亚游会官方网站至半年,並相應提高了“特護獎”額度。同時,以特護管理製度的執行情況為考核內容開展半年製考核活動。特護管理模式對運行周期達到“特護獎”領取條件的特種設備,對其特護小組按規定進行獎勵;相反,對發生特護設備故障,沒能及時采取有效處理措施致使發生非計劃停機的單位進行嚴肅處理。

特護管理模式在達到鼓勵員工主動作為目的的同時,也使特護設備在長周期運行時間的基礎得到了“AG亚游会官方网站”。

“通過特種設備‘特別’管理,有效確保了關鍵機組的可靠運行。2015年主要設備完好率達99.65%,遠遠超出了年初設備目標責任管理指標中主要設備完好率不小98%的目標”,機動科負責人說。

“一年一台階,三年邁大步”夯實檢修工作

檢修工作是設備安全運行的重要保障,而檢修質量管理是保證裝置長周期穩運行的基礎。

在檢修工作中,該廠認真做好裝置的檢修工作,合理安排裝置檢修時間和檢修項目,創新檢修思路,努力提高檢修質量,為裝置長周期運行打下基礎。

在檢修過程中,本著“該修必修、修必修好,為裝置長周期運行保駕護航”的目標,該廠成立檢修現場指揮部,形成了“主管領導親自抓,分管領導具體抓,責任部門分工抓,齊抓共管”的良好工作機製。紮實落實設備、材料、機具、勞動力等檢修要素,在時間上將目標任務完成進度上落實到日,在職責上將責任落實到具體檢修項目負責人和施工人員。

在檢修過程中,堅持召開檢修碰頭會,合理調配責任部門等檢修力量,檢查落實任務完成情況,及時協調解決影響檢修質量和進度的潛在障礙和檢修推進過程中的難題,努力提升檢修效率。同時,每日對檢修質量、檢修過程安全進行跟蹤監督。對重點項目、關鍵節點,嚴格按照重點項目施工檔案、計劃方案和檢修施工網絡圖,合理安排工序,優化施工方案,確保檢修工作安全、高效。

一年一台階,三年邁大步。而今,該廠的檢修已從一年一修、三年兩修、兩年一檢,向著“三年一修”的目標疾步邁近。

管理人才三條渠道塑

設備管理要上水平關鍵是要提高員工素質。

為了提高員工的設備管理水平,該廠為員工學習提供了三條渠道,即請進來、送出去、內培。

該廠不定期邀請設備專家講授設備操作、維修、保養知識,將員工送至管理先進的企業進行技術交流學習,旨在掌握行業先進的設備管理理念和專業技能,並開展DCS仿真操作考核、特種設備專業知識培訓、“每班一題”崗位練兵等活動,提升員工的設備應急處理能力和特種設備專業知識水平。

在此基礎上,該廠還把裝置檢修現場變練兵平台,提高員工的實際操作技能和檢修水平。

“通過檢修課堂和仿真操作考核,讓我更清楚引發特種設備故障的來龍去脈,更懂得了如何及時處理故障,消除隱患”,聯合五車間員工朱文濤由衷地說。

當前,正是延安石油化工廠定調“十三五”發展的關鍵時期,為了使設備“歡唱”,裝置“優產”,該廠將緊緊圍繞“生產裝置長周期運行”這一主題,創新設備管理模式,夯實設備管理工作,努力實現設備運行全過程控製,為該廠持續穩定發展奠定基石,為AG亚游会官方网站石油發展壯大做出新貢獻。